技能検定2級わかりやすい「機械加工」

一般受講料: 31,900 円

特別受講料: 29,700 円

講座コード:D16

受講期間:6ヶ月

難易度:中級レベル

技能検定2級わかりやすい「機械加工」
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「機械加工」技能士（2級）の資格取得をめざそう！

機械加工の幅広い知識を身につける！

本講座は、「機械加工科」（普通旋盤作業・数値制御旋盤作業）技能士（2級）の資格取得の準備講座です。項目と内容は機械加工科の「技能検定に係る技能検定試験の試験科目及びその範囲」に準じ、その項目を忠実に網羅するものであり、体系的によくわかるよう構成されています。

機械加工の幅広いトータルな知識が身につきます。

学習目標

機械に係わる基礎技術と、機械加工（工作機械加工一般、旋盤加工法）に係わる専門技術が身につきます。
技能検定「機械加工科」（普通旋盤作業・数値制御旋盤作業、2級）の試験に合格する実力がつきます。

資格取得概要

「技能検定・機械加工」の資格取得の概要（試験の情報）

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教材構成

使用教材

主テキスト６冊（１～６）
別冊「1･2級機械加工学科試験＜普通旋盤作業・数値制御旋盤作業＞問題と解答・解説例」
レポート（提出回数６回）

編集

（訓）日本技能教育開発センター

カリキュラム

No.	主な項目
1	【専門編】第１章　工作機械加工一般（１）工作機械の種類及び用途工作機械一般工作機械の分類工作機械の備えるべき条件工作機械の自動化各種テーパ仕上げ面の表面粗さと加工精度工作機械の総合的な精度工作機械の動力伝達方式旋盤旋盤の構造旋盤の種類フライス盤フライス盤の種類ボール盤直立ボール盤卓上ボール盤ラジアルボール盤多軸・多頭ボール盤深穴ボール盤中ぐり盤横中ぐり盤床上形ブレーナ形ジグ中ぐり盤形削り盤平削り盤立て形削り盤ブローチ盤金切り盤のこ盤の種類のこ刃研削盤円筒研削盤万能研削盤内面研削盤平面研削盤心なし研削盤ジグ研削盤その他の研削盤歯切り盤創成法による歯切り成形法による歯切り歯車研削盤歯車仕上げ盤歯車ラップ歯車シェービング盤ラップ盤ホーニング盤超仕上げ盤バフ盤放電加工機放電加工機ワイヤカット放電加工機電解加工機電解加工電解研削電子ビーム加工機レーザ加工機数値制御工作機械数値制御三次元の表し方ＮＣとコンピュータの違いＮＣ工作機械の特徴送りのしくみと制御工作機械の案内面リニアガイド送りとサーボ機構のしくみオープンループ方法クローズドループ方法送りのメカニズム回転数の検出ボールねじピッチ誤差の補正設定単位バックラッシ補正リニアモータ同次制御パルスの出力同期したパルス各種の補間座標軸の定義図面と機械動作座標軸と運動の記号プログラムと機械の動作プログラミングサンプルプログラムの動作ＮＣの機能プログラムの方式固定サイクルサブプログラムＮＣマクロ異なる機械でのプログラムフライス系ＮＣ工作機械ＮＣフライス盤マシニングセンタ（ＭＣ）立形と横形の違い自動工具交換装置（ＡＴＣ）自動計測・自動心だし五面加工機五軸同時制御機械旋盤の種類ＮＣ旋盤ターニングセンタ各種の研削盤平面研削盤円筒研削盤その他の研削盤特殊なＮＣ加工切削工具と研削砥石の種類と用途バイトの種類バイトの種類刃先先端の形状付け刃バイトドリルツイストドリルその他のドリルドリルの材料フライス正面フライスエンドミルその他のフライス研削砥石砥石の３要素最高使用周速度研削砥石の取り扱い上の注意砥石の種類と形状及び砥石の表示切削作用と研削作用刃物の切削作用砥粒の研削作用切削油剤の種類及び用途切削油剤の機能と必要条件切削油剤の必要条件切削油剤の効果と具備条件切削油剤の機能摩擦箇所と潤滑油性向上剤極厚添加剤冷却作用熱衝撃潤滑作用反溶着作用切削油剤の種類及び用途不水溶性切削油剤水溶性切削油剤その他の切削油剤切削油剤の選択切削の場合研削の場合切削油剤の取り扱い切削油剤の使い方老化の防止衛生管理切りくずのろ過切りくずの除去と搬出廃油・廃液処理第２章　工作機械加工一般（２）ジグ、取付け具ジグ、取付け具一般目的と分類検討すべき事項凡用取付け具旋盤用ボール盤、フライス盤、マシニングセンタ（ＭＣ）用取付け具工作物の取付けと調整工作物の平行出し位置決めジグ、取付け具の材料ジグ、取付け具の具備すべき条件ジグ製作の原則旋盤用ボール盤、フライス盤、マシニングセンタ（ＭＣ）用マシニングセンタ（ＭＣ）用ユニット構成用工作機械工作と測定測定と検査直接測定、比較測定、間接測定単位系測定誤差測定器の感度と精度測定値の表し方測定に影響する諸条件アッベの法則長さの測定標準尺スケールパスノギスデプスゲージハイトゲージマイクロメータ比較測定器ダイヤルゲージてこ式ダイヤルゲージの種類と構造シリンダゲージレーザ干渉測長期空気マイクロメータ電機マイクロメータの種類と構造ブロックゲージその他の長さ測定器測長期ゲージ標準ゲージ限界ゲージ角度の測定角度の単位角度の基準角度の測定ユニバーサル・ベベルプロトラクタサインバー水準器オートコリメータ直角定規と円筒スコヤテーパの測定輪郭の測定輪郭ゲージ輪郭投影機測定顕微鏡表面粗さの測定表面粗さ粗さの測定方法粗さの表示表面性状パラメータ表面性状の図示法光干渉法形状及び位置の精度の測定平面度及び真直度の測定定盤による測定光の干渉真円度及び円筒度の測定円筒度の測定同心度の測定平行度三次元測定器ねじの測定ねじの測定要素ねじゲージによる検査おねじの機械的測定三針法めねじの測定油圧装置油圧の概要油圧とは油圧の特徴油圧に関する流体の基礎密度粘度圧縮性粘度指数圧力パスカルの原則連続の式ベルヌーイの定理層流と乱流エネルギー損失油圧特有の現象油圧で使用される油油圧（作動油）の機能と必要な性質油圧油の種類油圧油の添加剤油圧機器油圧ポンプ油圧アクチュエータ油圧制御弁圧力制御弁流量制御弁方向制御弁油圧付属機器油圧基本回路圧力制御回路速度制御回路方向制御回路その他の回路油圧シーケンス制御回路と論理式ＡＮＤ回路ＯＲ回路ＮＯＴ回路ＮＯＲ回路ＮＡＮＤ回路順序回路、シーケンス回路油圧図記号
2	第３章　旋盤加工法旋盤の構造と種類旋盤の構造主軸台心押し台往復台ベッド旋盤の大きさの表示旋盤の種類とその用途普通旋盤正面旋盤立て旋盤タレット旋盤自動旋盤ＮＣ旋盤複合旋盤主な旋盤加工円筒削りテーパ削りねじ切り長尺物の加工数値制御旋盤制御軸（座標軸）の方向機械原点座標系設定ノーズ半径（Ｒ）補正プログラミング例その他の機能旋盤の精度検査と運転検査工作機械の試験および検査方法旋盤の試験および検査方法旋盤の試験および検査方法工作物の取付け用ジグ切削工具の取り付け切削工具材料の特徴と加工条件切削工具の摩耗工具摩耗の原因工具摩耗形態工具寿命と切削速度工具寿命の判定寿命曲線と寿命方程式最適切削速度切削工具材料の特性と選択切削工具材料の特性と種類超硬合金工具コーティング超硬合金超微粒子超硬合金サーメットセラミック超高圧焼結工具高速度工具鋼（ハイス）コーティングハイスと粉末ハイス工作物の被削性被削性評価の方法被削性に与える要因と該当材料鋼の被削性ステンレス鋼の被削性鋳鉄の被削性銅およびその合金の被削性アルミニウムおよびその合金の被削性旋盤用切削工具の種類と用途バイトバイトの構造バイトの諸角バイトの種類高速度工具鋼付刃バイトスローアウェイバイトドリルセンタ穴ドリルドリルリーマタップとダイスタップダイスチェーザローレット切削加工加工法の分類と切削加工切削形態と切削条件切削機構と切りくず生成切りくずの処理切削抵抗構成刃先切削温度と切削速度仕上げ面の粗さ
3	第４章　品質管理品質管理の基本品質管理とは品質管理の定義よい品質とは管理とは作業標準バラツキの要因作業標準規格・標準類職場の活性化と小集団活動小集団活動とは職制活動テーマと小集団活動の関連品質管理の手法品質管理（ＱＣ）的仕事の進め方ＱＣ七つ道具ＱＣ七つ道具でデータをとり、データに事実を語らせるＱＣ七つ道具の種類ＱＣ七つ道具の実際グラフパレート図特性要因図ヒストグラムチェックシート散布図層別管理図サンプル・データと母集団サンプル・データ母集団とサンプルの関係検査検査の基本検査とは検査の分類全数検査と抜取検査の比較抜取検査抜取検査の分類抜取検査を行う場合の条件抜取検査の考え方抜取検査の型官能検査官能検査とは官能検査の必要性検査員の選定判断基準の標準化第５章　電気一般電流と電圧物質の持つ電荷電流電圧電位と電位差電流・電圧・抵抗の単位抵抗の取扱いオームの法則抵抗率抵抗の接続と合成抵抗直列接続の合成抵抗並列接続の合成抵抗直並列接続の合成抵抗抵抗による電圧の分圧抵抗による電流の分流電力と電力量電力電力量ジュール熱ブリッジ回路と抵抗ブリッジ回路温度による抵抗の変化絶縁抵抗および接地抵抗絶縁抵抗接地抵抗磁気と静電気電流による磁界（磁力線）直線状の電流のつくる磁界コイルの電流のつくる磁界電磁力電磁誘導作用レンツの法則フレミングの右手の法則変圧器相互誘導作用変圧器の原理静電気静電誘導作用静電容量コンデンサの接続直列接続並列接続直流機直流発電機直流発電機の原理直流発電機の構造直流電動機直流電動機の原理直流電動機の種類直流電動機の速度制御単相交流正弦波交流の発生正弦波交流の瞬時値正弦波交流の大きさ瞬時値平均値実効値交流の周期と周波数交流の電力力率送電損失とその低減策整流半波整流回路全波整流回路三相交流三相交流回路三角（Δ：デルタ）結線星形（Ｙ）結線三相交流電力 Δ回路Ｙ回路電動機各種電動機の分類三相誘導電動機回転の原理回転磁界の発生（２極の場合）三相誘導電動機の構造三相誘導電動機の回転速度三相誘導電動機の始動方法三相誘導電動機の回転方向三相誘導電動機の回転速度制御パルスモータ（ステッピングモータ）パルスモータとはパルスモータの用途サーボ機構サーボモータ電気方式による分類主回路保護用電気機器主回路と制御回路ヒューズ手動開閉器ナイフスイッチ配線用遮断器漏電遮断器電磁接触器、サーマルリレー、電磁開閉器電磁接触器サーマルリレー（熱動形過電流継電器）電磁開閉器開閉器に共通する事項制御用電気機器継電器（リレー）タイマアナログ式タイマデジタル式タイマソレノイド自動制御自動制御の種類シーケンス制御フィードバック制御シーケンス制御回路に使う接点の種類 a接点（ＮＯ） b接点（ＮＣ） c接点（ＣＯＭ）接点の図記号シーケンス制御の基本回路ＯＮ回路ＯＦＦ回路ＡＮＤ回路（直列回路）ＯＲ回路（並列回路）ＮＯＴ回路（反転回路）自己保持回路（セルフホールド回路）インタロック回路（相互鎖錠回路）第６章　安全衛生管理安全衛生管理の基本安全衛生管理組織総括安全衛生管理者安全管理者衛生管理者産業医安全委員会、衛生委員会安全衛生管理計画安全衛生管理計画安全作業標準作業標準の作成作業標準の運用労働安全衛生法関係法令に係る安全衛生点検安全衛生点検安全衛生点検表の作成機械設備の点検安全衛生点検の対象と着眼点安全衛生点検による効果安全衛生教育安全衛生教育の種類安全衛生教育の内容災害の発生とその防止災害の発生原因災害統計労働災害における傷害の種類災害率の算定式機会による危険の防止作動部分上の突起物の防護措置原動機、回転軸等による危険の防止ベルトの切断による危険の防止動力しゃ断装置加工物、切削くず等飛来による危険の防止本質安全装置（フールプルーフとフェールセーフ）機械設備管理上の安全措置規格に適合しない機械等の使用禁止安全装置に対する作業者の遵守事項運転開始の合図そうじ等の場合の運転停止年少者及び妊産婦の就業制限電気機械器具等の点検補修機械間の通路作業床の設置作業者の服装設備計画の届出安全衛生管理の各論工作機械の安全一般的な工作機械の安全各種工作機械の安全プレスの安全プレスの安全対莱プレスの安全装置研削盤の安全手工具および動力工具の安全手工具の安全動力工具の安全電気による危険の防止電撃の危険性と安全限界安全電圧電気機械器具の安全電気機械器具の囲い漏電による感電の防止安全衛生管理に係わる事項燃焼と爆発用語の意義燃焼（爆発）の３要素爆発荷役作業における危険の防止荷役作業の基本的事項人力運搬クレーン王掛け玉掛けワイヤロープの吊り角度による張力の増加作業環境作業環境管理気積および換気有機溶剤中毒の予防採光・照明温度および湿度ガス溶接・溶断作業アセチレンおよび酸素ボンベ溶接および溶断作業と火災爆発防止保護具ゴムホームの取扱い消防一般的事項消火器具の設置基準消火器の種類と性能整理・整頓・清掃・清潔の保持健康の保持・増進
4	第７章　機械構成要素ねじねじの基礎ねじとはねじ各部の名称ねじの種類・形状及び用途ねじの種類・形状及び用途ねじの基本規格ボルト・ナット、座金ボルト・ナットボルトナット止めねじ座金ボルトによる締結の保全ねじのはめあいの長さナットのゆるみ止めボルト・ナットの固着の原因と対策固着したボルト・ナットの外し方ねじの締付け方法ねじの破壊と防止対策リベット継手リベットリベットの種類リベットの長さリベット締めとコーキンリベット継手の種類リベット継手の強さリベットのせん断リベット穴の間の板の関係リベット継手の効率軸と軸継手軸とその種類作用する力による分類形状による分類軸の安全変形軸径危険速度軸および軸まわりの取り扱い軸継手固定軸継手たわみ軸継手伸縮軸継手自在軸継手クラッチ摩擦クラッチかみあいクラッチ軸受軸受とジャーナルジャーナルの種類軸受の種類滑り軸受ラジアル軸受スラスト軸受転がり軸受転がり軸受の種類転がり軸受の取付け転がり軸受の回転数の限界密封装置（シール）非接触シールメカニカルシールオイルシールパッキンＯリングガスケットキー・ピン･コッタ・スプラインキー沈みキー接続キー半月キーピンコックスプライン歯車歯車とは歯車の種類２軸が互いに平行である歯車２軸が一点で交わる歯車２軸が平行でなく交わりもしない歯車歯車の歯形歯車各部の名称ピッチ円直径とピッチモジュール歯先円と歯底円歯末のたけと歯元のたけ歯厚と歯幅圧力角歯車の保全かみあい率バックラッシ歯形の修正転移平歯車巻掛け伝動ベルト平ベルト伝動タイミングベルト伝動Ｖベルト伝動チェーン伝動摩擦伝動装置・無段変速装置摩擦伝動装置円筒摩擦車円すい摩擦車無段変速装置摩擦車による無段変速機Ｖベルトによる無段変速機リングコーンによる無段変速機トルクコンバータによる無段変速リンクとカムリンク機構てこクランク機構両クランク機構両てこ機構倍力装置スライダクランク機構往復スライダクランク機構揺動スライダクランク機構回りスライダクランク機構カムカムの種類カム線図とカムの形状管と管継手管管の種類管継手ねじ込み式管継手フランジ式管継手伸縮管継手配管の保全バルブとコックバルブ（弁）玉形弁・アングル弁仕切弁バタフライ弁逆止め弁逃し弁コックばね・ブレーキばねばねとはばねの種類ばねの用途ばねの材料トーションバーブレーキブレーキとはブロックブレーキドラムブレーキディスクブレーキ帯ブレーキ電磁ブレーキ第８章　潤滑及び給油潤滑潤滑の目的潤滑の機構滑り軸受の潤滑転がり軸受の潤滑潤滑とその効果潤滑剤潤滑剤の分類添加剤潤滑油の性状潤滑油の種類鉱物油（石油系）動物油系、植物油系混成潤滑油潤滑油の選定グリースグリースの用語グリース潤滑の特徴と種類特徴種類グリースの充てん量および補給法給油法の分類潤滑油の給油法全損式給油法反復式（回収循環式）給油法グリース潤滑潤滑管理潤滑管理とは潤滑管理の進め方潤滑管理の適正給油潤滑箇所の点検と保全潤滑油の劣化の原因と更油劣化の防止対策潤滑油の浄化
5	第９章　機械工作法鋳造鋳造の基礎鋳造の特徴模型砂型鋳造原理特徴用途ＣＯ2プロセスシェルモールド法原理特徴用途インベストメント鋳造法原理特徴用途ダイカスト法遠心鋳造法塑性加工塑性加工の基礎鍛造型鍛造鍛造用材料せん断・打抜き加工深絞り加工曲げ加工フォーミングスタンピングスピニング転造プレス溶接溶接の基礎酸素・アセチレン溶接（ガス溶接）アーク溶接抵抗溶接溶接部に生じる欠陥特殊加工特殊加工の基礎放電加工形彫り放電加工ワイヤ放電加工電子ビーム加工プラズマ加工レーザ加工電解加工電解研削電解研磨化学研磨ホトエッチング表面処理前処理洗浄研磨本処理表面硬化法金属皮膜処理化成処理仕上げ作業けがき作業やすり作業穴あけ作業ねじ立てタップヤップハンドル下穴の大きさダイスダイスハンドルダイス作業の容量リーマリーマの種類作業条件きさげきさげの種類平面のきさげ仕上げ三枚合わせ法第10章　材料一般鉄鉱石から鉄鋼まで鉄鋼の製法製鉄所の各種設備温度と結晶の構造鉄鋼の性質熱膨張係数熱伝導率電機抵抗率結晶粒度と諸特性硬さと引張強さ鉄 – 炭素系平衡状態図炭素鋼の熱処理焼なましおよび焼ならし焼入れ焼戻し鋼の表面処理法表面焼入れ浸炭および浸炭窒化窒化および窒化関連処理その他の熱拡散処理鉄鋼材料の種類と用途鉄鋼材料とは圧延鋼材、鋼板および線材圧延鋼材熱間圧延軟鋼板冷間圧延鋼板線材機械構造用鋼機械構造用炭素鋼機械構造用合金鋼焼入性を保証した構造用鋼工具鋼冷間成形用工具鋼熱間成形用工具鋼高速度工具鋼特殊用途鋼ステンレス鋼耐熱鋼ばね鋼軸受鋼快削鋼鋳鉄ねずみ鋳鉄球状黒鉛鋳鉄可鍛鋳鉄その他の鋳鉄鋳鋼炭素鋼鋳鋼品溶接構造用鋳鋼品構造用高張力炭素鋼および低合金鋼鋳鋼品ステンレス鋼鋳鋼品耐熱鋼鋳鋼品高マンガン鋼鋳鋼品高温高圧用鋳鋼品および低温高圧用鋳鋼品非鉄金属材料の種類と用途アルミニウムとその合金展伸用アルミニウムおよびその合金鋳物用アルミニウム合金銅とその合金展伸用銅およびその合金鋳物用銅およびその合金チタンとその合金展伸用およびその合金鋳物用およびその合金その他の非鉄金属とその合金マグネシウム合金亜鉛合金すずおよび鉛合金ニッケルとその合金非金属材料プラスチックプラスチックの特徴熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂プラスチックの特性セラミックス酸化物系セラミックス非酸化物系セラミックスゴム複合・機能材料繊維強化材料機能材料形状記憶合金非晶質合金制振合金表面処理表面処理の分類と役割塗装塗装法塗料湿式めっき湿式めっきの分類と原理電気めっき化学めっき溶射溶射法の分類と原理溶射材料溶射の種類気相めっき物理蒸着（ＰＶＤ）化学蒸着（ＣＶＤ）ＰＶＤ、ＣＶＤによって生成されている硬質膜金属材料試験引張試験応力　-　ひずみ線図材料の機械的性質衝撃試験硬さ試験非破壊検査放射線透過試験超音波探傷試験垂直法斜角法水浸法磁粉探傷試験浸透探傷試験
6	第11章　力学及び材料力学速度および加速度速度速さ平均の速さと瞬間の速さ速度加速度落下の運動重力の加速度静止状態からの自由落下力力の表し方力の合成と分解力の合成力の分解力のモーメント力のつりあい１点に働く力のつりあい平行力のつりあい仕事とエネルギー仕事と動力仕事動力（仕事率）エネルギー重力による位置エネルギーばねにたくわえられるエネルギー運動エネルギーてこと滑車てこ滑車回転運動と周期回転運動周期荷重と応力荷重作用の仕方による荷重の分類荷重の加わり方による荷重の分類応力応力とは垂直応力せん断応力ひずみひずみとは縦ひずみ横ひずみせん断ひずみ応力とひずみの関係応力　-　ひずみ線図工業的な引張特性降伏点耐力引張強さ伸び絞り弾性係数縦弾性係数横弾性係数ポアソン比許容応力と安全率許容応力安全率軸のねじり強さとこわさ軸のねじりねじり現象ねじりモーメントと極断面係数軸のねじり強さ丸軸（充実円）の計算丸軸（中空円）の計算軸のねじりこわさ（剛性）はりの曲げとせん弾力はりの種類と荷重はりの種類はりに作用する荷重支点の反力はりのせん断力はりの曲げモーメント両端支持ばりのせん断力図と曲げモーメント図第12章　製図製図基礎（図面を読むには）製図規格投影法と投影図投影法投影図等角図とキャビネット図等角図キャビネット図製図用紙と図面図面の大きさおよび輪郭表題欄尺度図面に用いる線の種類と用法線の種類断続形式による種類太さによる種類線の種類による呼び方線の用法線の種類による用法重なる線の優先順位線の間隔図形の表し方図形の表し方の基本主投影図の選び方主投影図を補足する他の投影図部分投影図局部投影図部分拡大図回転投影図補助投影図図形の省略対称図形の省略繰返し図形の省略中間部分の省略特殊な図示方法平面部分展間図示加工・処理範囲の限定加工部の表示加工の前または後の図示断面図示断面図の種類と表し方断面の表示断面図示しないもの寸法の記入法寸法の単位と角腫の表し方寸法の表示の仕方寸法線・寸法補助線の描き方寸法数値の記入方法寸法補助記号の使い方寸法補助記号寸法補助記号の使い方直径の表し方半径の表し方球の直径または半径の表し方正方形の辺の表し方厚さの表し方曲線と弦・円弧の長さの表し方面取りの表し方穴の表し方表面性状の図示法表面性状表面性状パラメータ高さ方向のパラメータ輪郭曲線の算術平均高さの求め方輪郭曲線の最大高さ粗さの求め方横方向のパラメータ輪郭曲線要素の平均長さの求め方負荷長さ率の求め方粗さの参考表示表面性状の図示方法除去加工の図示記号表面性状の図示記号の構成粗さ曲線の基準長さおよび評価長さの基準許容限界値の指示１６％ルール最大値ルール加工方法と筋目方向の指示寸法公差とはめあい寸法公差普通公差はめあい幾何公差の図示方法と材料記号幾何公差の種類とその図記号幾何公差の示し方材料記号材料記号の構成特別な材料記号ねじの製図ねじの麦し方ねじの呼びねじの等級ねじ山の巻き方向ねじの図示法ねじの表し方の記入例歯車の製図図示法寸法と要目表溶接記号溶接継手の種類溶接記号溶接記号の記入の仕方説明線基本記号の記載方法補助記号などの記載方法接続図と電気用図記号接続図の種類電気用図記号

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