1. 技術者の宿命と生きがい
2. 技術の形について
3. 設計の心
4. 技術マネジメントについて
   1. 技術を見える形で管理する
   2. 世界中の技術動向を幅広く見通す
   3. 人材の育成
5. 技術者の責任
6. 技術者に求められる姿

第２章　製品の流れと設計の流れ

1. 製品の流れ
2. 製品に対する顧客の要求
3. 設計の流れと設計者の果す役割
   1. 設計仕様
   2. 構想の段階
   3. 購想の具体化(基本設計：計画図）
   4. 調達・製造設計(詳細設計）
   5. 試験検査
   6. 出荷・据付・運転・保守
4. 設計技術者に要求されること
   • 設計技術者に必要な知識・知恵
5. 設計と品質を支えるマネージメント
   1. 品質管理
   2. デザインレビュー（DR：Design Review）
   3. 規格
   4. 製造物責任法（PL法：Product Liability）
6. 知的財産
7. 環境問題

第３章　設計の進め方

1. 設計の流れ
2. 仕様
3. 構想の深耕
4. 基本設計
   1. 解析・シミュレーション
   2. 試作・検証試験
5. 詳細設計
   1. 寸法
   2. 材質
   3. 表面処理
   4. 加工法・加工順序
   5. 数量・質量
   6. 組立図
6. デザインレビュー（DR）

第４章　図面の書き方

1. 製図の規格
2. ＣＡＤによる製図
   1. レイヤー
   2. カラー
   3. 数値入力
   4. 移動、コピー、拡大・縮小
   5. パラメトリック修正
   6. モデル空間とペーパ空間
3. 図面ファイルの管理

1. 設計計算に関係する単位
2. 機器の使用環境「場」と外力
   1. 定常にかかる外力(静荷重）
   2. 時間変化に伴う非定常的な外力(動荷重）
   3. 運動に連動するエネルギー
   4. 気体の有するエネルギー
   5. 電磁エネルギー
3. 応力解析
   1. 強度設計
   2. ＣＡＥによる解析
4. 流体設計の基礎
   • 静止流体
5. 電気の基礎
   1. 電気抵抗
   2. 電圧
   3. オームの法則
   4. 電力
   5. 電流密度と電力
6. 伝熱の基礎
   • 熱伝導率と熱流速
7. 回転体の運動
   1. トルクと回転運動の基礎式
   2. 加速トルクと制動トルク
8. ばね設計と振動
   1. ばね定数とばねのエネルギー
   2. ばね系の１次元の振動
   3. ばね定数の求め方
   4. 多質点系の振動解析
   5. ねじり振動と電気的振動の対比

第６章　材料の基礎知識

1. 設計者が考慮すべきこと
   1. 使用目的
   2. 使用環境との適合性
   3. 材料のコスト
   4. 材料の調達
2. 鉄鋼材料
   1. 炭素鋼
   2. 合金鋼
   3. 鋳鉄
3. 非鉄金属材料
   1. アルミニウム(Al）
   2. 銅合金(Cu合金）
   3. その他の金属材料
4. 有機材料
   • プラスチック
5. 複合材料
   • プラスチック系
6. 無機材料
   • セラミック

第７章　設計と加工技術

1. 必要な知識
2. 材料切断
   1. 切断方法の分類
   2. ガス切断法
   3. パウダ切断法
   4. プラズマ切断法
   5. レーザ切断法
   6. 切断能力の比較
   7. 熱切断加工の注意点
3. 塑性加工
   1. 鍛造加工
   2. 金属プレス加工
   3. 曲げ加工
   4. 絞り加工
   5. 押出し、伸線、引抜き加工
   6. 圧延加工
4. 溶接
   1. 溶接の利点と欠点
   2. 溶接法の分類
   3. アーク溶接法
   4. 溶接部
   5. 溶接欠陥とその原因
5. 機械加工
   1. 機械加工の特徴
   2. 機械加工の分類
   3. 代表的な機械加工
   4. 機械加工の基礎
   5. 工作機械と工具
   6. 機械加工における設計上の注意点
6. 表面処理
   1. 塗装
   2. メッキ
   3. 化成処理
   4. 陽極酸化（アルマイト）処理
   5. 蒸着法
   6. 溶射
7. 熱処理
   1. 硬さとは、強さとは
   2. 熱処理の種類と目的

第８章　機器・部品要素

1. 機械要素と規格
2. ネジ、ナット
3. 軸継手
   • 固定軸継手とたわみ軸継手
4. ボールねじ類
5. 軸受
   1. 転がり軸受
   2. すべり軸受
6. 歯車
7. シール類

1. 信頼性設計
2. リスクアセスメントの標準的な手順
   1. 本質安全設計と安全防護方策
   2. 追加保護方策
   3. その他の安全対策
3. 信頼性設計を予測するのに有効なFMEA手法
4. 保全性と故障パターン
   1. 故障のパターンと設計上の注意
   2. 故障原因究明の方法：ＦＴＡ（Fault Tree Analysis）手法
   3. 故障（トラブル）の整理と水平展開
5. 信頼性管理としてのPDCA
   1. 設計者としての事前の品質保証計画
   2. 履歴（トレーサビリテイ）管理計画
   3. 現場の施工段階での設計者のチェック
6. 信頼性向上に向けて設計者の果たす役割

第10章　設計の効率化

1. 創造支援
   1. 創造を支援する手法
   2. 工学的な課題解決手段
2. 設計支援
   1. CAD（Computer Aided Design）
   2. CAE（Computer Aided Engineering）
   3. 最適設計
   4. 標準化設計
3. 製造ソリューション
   1. SCM（Supply Chain Management）
   2. CRM（Customer Relationship Management）
   3. PLM/PDM（Product Lifecycle Management/Product Data Management）
   4. BOM（Bill of Materials）
   5. コンカレントエンジニアリング

第11章　洞察力・創造力の養成と技術者の証

1. 洞察力・創造力へのあこがれ（事例）
2. 洞察力・創造力の構図
3. 無意識の世界について
4. 洞察力・創造力の“種”を刻み込む心構え
5. 洞察力・創造力の“種”の見つけ方
6. 日常業務における姿勢と意識
7. 技術者の証
   1. 技術者の証とは
   2. 技術者の証の効用
   3. 組織と自分